10 шагов на пути к эффективности
Фредерик Тейлор научил Генри Форда массовому производству. Деминг привнёс в процесс контроль качества, понимание систем и уважение к работникам. Если у Вас повторяющийся производственный процесс, метод его улучшения почти всегда один и тот же, вне зависимости от того, что производите Вы и Ваша команда:
1. Измеряйте, прежде чем менять. Вы не можете улучшить то, чего не оценили в цифрах. Отправляйтесь в цех, наблюдайте за реальной работой, засекайте время и документируйте происходящее. Теории и предположения здесь излишни. Тейлор называл данный процесс хронометражем. Более поздний термин звучит как "сбор данных". В любом случае, начинать следует с наблюдения.
2. Составляйте карты потоков. Проследите путь материалов и информации от начала до конца. Где происходит задержка в выполнении работы? Почему возникает простой? Где происходит обратное движение? Простая схема технологического процесса выявляет узкие места, которые Вы бы никогда не увидели на бумаге.
3. Определяйте ограничения. Ваша система может двигаться только со скоростью самого медленного из её этапов. Найдите его. Пока узкое место не проработано, всё остальное можно считать второстепенным. Пример: Если на шведском столе удвоить количество станций с самым медленным блюдом, вся линия будет работать существенно быстрее.
4. Отделяйте ценность от потерь. Для каждого этапа задавайтесь вопросом: преобразует ли здесь продукт таким образом, чтобы клиент был готов за него заплатить? Все остальные аспекты (ожидание, перемещение, проверка, переделка) можно расценивать как потери. Вам не нужно устранять всё, но критически нужно видеть и понимать.
5. Стандартизируйте наиболее известный метод. Это и была основная идея Тейлора: как только Вы найдете лучший способ, запишите его, обучите ему и сделайте его способом по умолчанию. Не для того, чтобы контролировать работников, а для того, чтобы создать основу, на которой каждый сможет развиваться. Особая проницательность Деминга заключается в объявлении вариативности врагом качества.
6. Уменьшайте вариативность до оптимизации скорости. Это ещё один полезный урок от Деминга. Последовательный процесс, работающий с умеренной скоростью, превосходит непредсказуемый процесс, работающий быстро. Вашим приоритетом должно стать взятие процесса под статистический контроль.
7. Делайте петли обратной связи, а не контрольные пункты. Умные менеджеры не любят контроль в конце линии, здесь слишком поздно улучшать. Вместо этого предоставьте людям, выполняющим работу, информацию и полномочия для выявления проблем по мере их возникновения. Цель состоит в том, чтобы сделать качество неотъемлемой частью процесса, а не добавлять его позже.
8. Оптимизируйте систему, а не отдельные компоненты. Увеличение скорости одной станции на 30% может фактически ухудшить всю систему, приводя к накоплению запасов перед следующим этапом. Спросите себя: как конкретное изменение влияет на весь поток?
9. Вовлекайте энтузиастов, выполняющих работу. Именно здесь Тейлор допустил ошибку, поскольку рассматривал рабочих как взаимозаменяемые детали. Деминг исправил ошибку: люди на производстве в курсе вещей, о которых никогда не узнает руководство. Создайте структурированные способы сбора этих знаний. Инвестируйте в снижение страха, чтобы люди делились своими знаниями.
10. Оперируйте небольшими циклами. По Демингу "колесо обучения" включает в себя планирование задачи, выполнение, изучение, коррекция. Не переделывайте всё сразу. Внесите небольшое изменение, измерьте результат, извлеките уроки, внесите правки и повторите. Фабрика Вашей мечты будет создана из десятков небольших и обоснованных улучшений, которые накапливаются со временем.
Главный принцип я бы сформулировал так: уважайте систему и людей в ней. Меняйте систему, прежде чем обвинять людей. И не становитесь эффективными в том, что Вам вообще не хочется делать.